Prestandafunktioner

• Hög precision och hög prestanda
  Den kan producera delar med små dimensionstoleranser och relativt enkla geometrier (2D/2,5D), vilket uppfyller högprecisionskrav.
  Produkterna uppvisar hög densitet och utmärkta mekaniska egenskaper – såsom hög hållfasthet och korrosionsbeständighet – vilket gör dem väl lämpade för krävande miljöer inom fordons-, flyg- och rymdindustrin och andra industrier.
• Effektiv produktion och energibesparing och miljöskydd
  Att använda automatiserade transportsystem – såsom styrskenor och robotarmar – förkortar produktionscykeln, möjliggör en snabb taktid och är väl lämpat för massproduktion.
  Det servohydrauliska systemet ger energibesparingar och bullerreducering, och i kombination med exakt flödeskontroll minimerar det materialspill, vilket är i linje med målen för hållbar utveckling.
• Processflexibilitet och formoptimering
  Stöder tryck-/hastighetskontroll i flera segment och programmerbar lutningsvinkeljustering (t.ex. ±7° rotationsinjektion), vilket uppfyller kraven från komplexa processer.
  Formen är konstruerad för att motstå högt tryck (20–80 MPa) och höga temperaturer (175–200 °C), med en slät yta som motstår kemisk korrosion, vilket förbättrar produktutbytet.
• Intelligens och kompatibilitet
  Integreras med PLC:er eller datorbaserade styrsystem, stöder datalagring och MES/ERP-anslutning och möjliggör intelligent produktionsstyrning.
  Den kan utrustas med tillvalsfunktioner som ett snabbt gjutformsbytessystem och laterala kärndragningsmekanismer, vilket utökar dess användningsområde.

Processflöde

Formöppning och materialborttagning → Kylning → Härdning → (Vakuumutsug) → Uppvärmning → Formstängning → Limapplicering → Stapling → Fiberskärning

Hjälputrustning

• Oljetemperaturmaskin
• Kylare
• Skärmaskin
• Limapplikator

Valfria tillägg

• Vagn för stansbyte
• Avgasuppsamlingssystem
• Rymdhanteringssystem
• Fyra hörns nivelleringssystem
• Omfattande processsystem för kompositmaterial