Prestandafunktioner

• Hög precision och effektiv fyllning
  Det servohydrauliska systemet stöder flerstegs tryck- och hastighetsreglering, och i kombination med högprecisionsformar (tolerans ±0,1 mm) ger det exakta detaljdimensioner, utmärkt stabilitet och överlägsen ytfinish.
• Energibesparing, miljöskydd och automatiserad produktion
  Sluten formning minskar hartsförångningen och sänker VOC-utsläppen, vilket uppfyller miljöskyddskraven; skruvpumpar i kombination med servodrivningsteknik minskar energiförbrukningen med 20–30 %.
  Integrerad robotarm för automatiserad placering av fiberförformar, som stöder system för snabba verktygsbyten (t.ex. Lite RTM vakuumassisterad gjutning), vilket resulterar i en ökning av produktionskapaciteten med 30 %.
• Processflexibilitet och temperaturkontroll
  Formtemperaturregulatorn ger exakt temperaturkontroll (±1 °C) och stöder snabb uppvärmning/kylning, vilket säkerställer jämn hartshärdning och förlänger formens livslängd; den är särskilt lämplig för material med låg värmeledningsförmåga, såsom kolfiber.
  Programmerbar parameterjustering – såsom injektionstryck och härdningstid – möjliggör anpassning till olika hartssystem (t.ex. epoxi, polyuretan) och komplexa strukturella krav.
• Modulär design och intelligent hantering
  Modulära gjutformskomponenter (dornar och täckplattor på ändytorna) möjliggör snabb demontering och underhåll, vilket minimerar stilleståndstiden.
  Integrerar PLC/SCADA-system för att övervaka processdata – inklusive tryck, temperatur och flöde – i realtid, stöder MES/ERP-anslutning och möjliggör digital produktionshantering.

Processflöde

Förbehandlad skärning → Uppläggning → Överföring till form → Formstängning → Hartsinfusion → Härdning → Formöppning och borttagning av delar

Hjälputrustning

• Skärmaskin
• Limdispenseringsmaskin
• Vakuumburk
• Oljetemperaturmaskin

Valfria tillägg

• Avgasuppsamlingssystem
• Fyra hörns nivelleringssystem
• Rymdhanteringssystem
• Omfattande processsystem för kompositmaterial
• Formbytesvagn